Pilnībā automātiska BGA pārstrādes stacija

Pilnībā automātiska BGA pārstrādes stacija

1. Regulējams augšējais karstais gaiss
2. Neatkarīgi slēdži IR priekšsildīšanas zonai
3. Skārienekrāns līknes parādīšanai

Apraksts

 

Pilnībā automatizētajai BGA pārstrādes stacijai ir šādas galvenās funkcionālās funkcijas:

Apkures sistēma: ietver augšējo karstā gaisa sildīšanu, apakšējo karstā gaisa sildīšanu un apakšējo infrasarkano staru priekšsildīšanu. Augšējā karstā gaisa sildīšana ir integrēta ar montāžas galviņu, savukārt apakšējā karstā gaisa sildīšanas uzgaļa augstums ir regulējams, lai nodrošinātu vienmērīgu un stabilu sildīšanu. Apakšējā infrasarkanajā priekšsildītājā tiek izmantotas apzeltītas infrasarkanās spuldzes un augstas temperatūras izturīgs kvarca stikls, kas nodrošina ātru un vienmērīgu sildīšanu.

Lodēšanas noņemšanas funkcija: Lodēšanas noņemšanas uzgalis automātiski noņem lodmetālu, novietojot mikroshēmu paredzētajā vietā piestiprināšanai un lodēšanai. Pēc tam sūkšanas sprausla automātiski paņem mikroshēmu ievietošanai un lodēšanai, neprasot manuālu darbību.

Optiskā redzes sistēma: aprīkota ar augstas izšķirtspējas krāsu optisko sistēmu, kas nodrošina divu krāsu gaismas sadalīšanu, bezvadu tālvadības tālummaiņu, automātisko fokusu un programmatūras vadību, kas nodrošina lodēšanas līdzināšanas precizitāti.

 

BGA Reballing Machine

 

1.Hot Air pilnībā automātiskās BGA pārstrādes stacijas produkta īpašības

selective soldering machine.jpg

 

• Augsts veiksmīgs mikroshēmas līmeņa remonta rādītājs. Atlodēšanas, montāžas un lodēšanas process notiek automātiski.

• Ērta izlīdzināšana.

• Trīs neatkarīgas temperatūras sildīšanas + PID pašiestatījums, temperatūras precizitāte būs ±1 grāds

• Iebūvēts vakuumsūknis, savāc un ievieto BGA mikroshēmas.

•Automātiskās dzesēšanas funkcijas.

 

DH-G620 ir pilnīgi tāds pats kā DH-A2, automātiski atlodē, uzņem, ievieto atpakaļ un pielodē mikroshēmai, ar optisko izlīdzināšanu montāžai neatkarīgi no tā, vai jums ir pieredze vai nē, jūs varat to apgūt vienas stundas laikā.

DH-G620
2. Infrasarkanās pilnās automātiskās BGA pārstrādes stacijas specifikācija

jauda 5300W
Augšējais sildītājs Karstais gaiss 1200W
Apakšējais sildītājs Karstais gaiss 1200W.Infrasarkanais 2700W
Barošanas avots AC220V±10% 50/60Hz
Izmērs L530*P670*A790 mm
Pozicionēšana V veida rievas PCB atbalsts un ar ārēju universālu armatūru
Temperatūras kontrole K tipa termopāris, slēgta kontūra vadība, neatkarīga apkure
Temperatūras precizitāte ±2 grādi
PCB izmērs Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Darbagalda precizēšana ±15 mm uz priekšu/atpakaļ, ±15 mm pa labi/pa kreisi
BGAchip 80*80-1*1 mm
Minimālais attālums starp mikroshēmām 0.15 mm
Temperatūras sensors 1 (pēc izvēles)
Neto svars 70 kg

3.Kāpēc izvēlēties mūsu CCD kameras pilnībā automātisko BGA pārstrādes staciju?

mini wave soldering machine.jpgsoldering machine price.jpg

 

5. Certificate of Full Automatic BGA Rework Station Split Vision

BGA Reballing Machine

 

4. Iepakojuma sarakstsPilnībā automātiskā BGA pārstrādes stacija

BGA Reballing Machine

 

5. Pilnībā automātiskās BGA pārstrādes stacijas piegāde

Mēs piegādājam mašīnu caur DHL/TNT/UPS/FEDEX, kas ir ātrs un drošs. Ja vēlaties citus piegādes noteikumus, lūdzu, pastāstiet mums.

 

6. Apmaksas noteikumi.

Bankas pārskaitījums, Western Union, Kredītkarte.

Pēc maksājuma saņemšanas mēs nosūtīsim iekārtu ar uzņēmumu 5-10.

7. Saistītās zināšanas

Kā atkļūdot jaunizveidotu PCB plati

Tālāk sniegtie padomi un metodes ir balstītas uz pieredzi, un tos ir vērts apgūt. Izstrādājot PCB, ne tikai prasmīgi izmantojot zīmēšanas programmatūru, jums ir nepieciešamas stabilas teorētiskās zināšanas un praktiska pieredze. Tie var palīdzēt ātri un efektīvi pabeigt PCB dizainu. Tomēr ļoti svarīgi ir arī būt sīkumam; gan elektroinstalācijā, gan izkārtojumā, katrs solis prasa rūpību. Neliela kļūda var novest pie nefunkcionējoša galaprodukta. Tāpēc ir vērts veltīt papildu laiku, lai rūpīgi pārbaudītu detaļas, nevis steigties ar projektēšanas procesu. Kopumā PCB dizains uzsver uzmanību detaļām.

PCB dizaineriem bieži ir nepieciešama atkļūdošana, īpaši jaunizveidotām plāksnēm. To problēmu novēršana var būt sarežģīta, jo īpaši, ja tāfele ir liela un komponenti ir sarežģīti. Tomēr loģiskā atkļūdošanas pieeja var padarīt procesu efektīvāku.

Jaunai PCB platei vispirms pārbaudiet, vai tajā nav acīmredzamu problēmu, piemēram, plaisas, īssavienojumi vai atvērtas ķēdes. Ja nepieciešams, pārbaudiet, vai pretestība starp barošanas avotu un zemi ir pietiekama.

Pēc tam turpiniet ar komponentu uzstādīšanu. Neatkarīgiem moduļiem neinstalējiet visu uzreiz, ja neesat pārliecināts, ka tie darbojas pareizi. Tā vietā daļas instalējiet pakāpeniski (mazākām shēmām varat tās instalēt visas uzreiz), lai atvieglotu bojājumu izolāciju. Parasti sāciet ar barošanas avota moduli un pārbaudiet, vai izejas spriegums ir normāls. Ieslēdzot ierīci pirmo reizi, apsveriet iespēju izmantot regulējamu barošanas avotu ar ierobežotu strāvu. Iestatiet pārstrāvas aizsardzību, pēc tam pakāpeniski palieliniet spriegumu, vienlaikus uzraugot ieejas strāvu, ieejas spriegumu un izejas spriegumu. Ja nav pārstrāvas un izejas spriegums ir pareizs, strāvas padeve, visticamāk, darbojas pareizi. Pretējā gadījumā atvienojiet strāvas padevi un veiciet problēmu novēršanu.

Turpiniet, pakāpeniski instalējot citus moduļus, ieslēdzot un pārbaudot katru moduli, lai novērstu pārstrāvu vai komponentu izdegšanu projektēšanas vai uzstādīšanas kļūdu dēļ.

Bojājumu noteikšanas metodes:

1, Sprieguma mērīšanas metode

  • Sāciet ar apstiprinājumu, ka katras mikroshēmas tapas barošanas spriegums ir pareizs. Pārbaudiet, vai atsauces spriegumi atbilst gaidītajam un vai darba spriegumi katrā punktā ir normas robežās. Piemēram, tipiskam silīcija tranzistoram BE savienojuma spriegums ir aptuveni {{0}},7 V, bet CE savienojuma spriegums ir aptuveni 0,3 V vai mazāks. Ja tranzistora BE savienojuma spriegums pārsniedz 0,7 V (izņemot īpašus gadījumus, piemēram, Darlingtonas tranzistoru), BE pāreja var būt atvērta.

2, signāla ievadīšanas metode

  • Ievadiet signālu ieejā un izmēriet viļņu formu katrā punktā, lai noteiktu bojājuma vietas. Vienkāršāka metode var ietvert katras pakāpes ievades pieskārienu ar pirkstu, lai novērotu izvades reakcijas, kas var būt noderīga audio un video pastiprinātājiem. (Piezīme: to nevajadzētu darīt ar augstsprieguma ķēdēm vai ar karstu aizmuguri, jo tas var izraisīt elektriskās strāvas triecienu.) Ja nav reakcijas iepriekšējā posmā, bet reakcija notiek nākamajā, problēma, visticamāk, ir iepriekšējā posmā.

3, papildu kļūdu noteikšanas metodes

Citas metodes ietver vizuālu pārbaudi, klausīšanos, smaržu un pieskārienu:

  • Paskatiespar fiziskiem bojājumiem, piemēram, plaisām, nomelnošanu vai deformāciju.
  • Klausiesneparastām skaņām, jo ​​kaut kas, kam jādarbojas klusi, var liecināt par problēmu, ja tas rada troksni vai ja sagaidāmās skaņas nav vai tās ir neparastas.
  • Smaržapārkaršanas pazīmēm, piemēram, degošas smakas vai kondensatora elektrolīta smaržas, ko pieredzējis tehniķis bieži var noteikt.
  • Pieskarietieslai pārbaudītu, vai komponenti ir normālā darba temperatūrā, jo daži jaudas komponenti aktivizē siltumu. Ja tie ir auksti, tie var nedarboties. Tāpat, ja komponents ir pārāk karsts, tas var norādīt uz nepareizu darbību. Vispārējs noteikums ir tāds, ka jaudas tranzistoriem un sprieguma regulatoriem jādarbojas zem 70 grādiem, ko varat pārbaudīt, īsi turot roku pie tiem (uzmanīgi pārbaudiet, lai izvairītos no apdegumiem).

Jaunizstrādātas shēmas plates atkļūdošana var būt sarežģīta, jo īpaši lielas vai sarežģītas konstrukcijas gadījumā. Taču ar strukturētu pieeju un uzmanību detaļām process var būt pārvaldāms.

 

(0/10)

clearall