ECU remonts

                               BGA pārstrādes mašīna ECU remontam

Jauna izstrādāta BGA pārstrādes mašīna dažādiem ECU remontiem, ir vienkārši izmantot pārstrādes mašīnu,

bet vai jūs zināt, kā pārbaudīt savu mātesplati pirms remonta, šeit ir 4 metodes, kā norādīts tālāk:

1. Pārbaudiet dēļa metodi

2. Traucējummeklēšanas metodes

3. Demontāžas metode

4. Galvenie neveiksmju iemesli

Tagad padarīsim tos detalizētus, kā norādīts tālāk.

1. Pārbaudiet dēļa metodiECU remonts

1).Novērošanas metode: vai nav dedzināšana, izdegšana, tulznas, plīsis vads uz dēļa virsmas, rozetes korozija un ūdens iekļūšana utt.

2) Skaitītāja mērīšanas metode: plus 5 V, GND pretestība ir pārāk maza (zem 50 omi)

3). Ieslēgšanas pārbaude: skaidri salauztam platei spriegumu var nedaudz palielināt par 0.5-1V, un plates IC var berzēt ar roku pēc strāvas ieslēgšanas. , lai bojātā mikroshēma tiktu uzkarsēta un uztverta.

4. Loģiskās pildspalvas pārbaude: pārbaudiet signālu esamību un stiprumu galveno aizdomīgo IC ieejas, izejas un vadības stabos.

5) Nosakiet galvenās darba jomas: lielākajai daļai paneļu ir skaidra darba sadale, piemēram: vadības zona (CPU), pulksteņa zona (kristāla oscilators) (frekvences dalījums), fona attēla apgabals, darbības zona (rakstzīmes, plaknes), skaņa. paaudzes un sintēzes rajons utt. Tas ir ļoti svarīgi datorplates padziļinātai apkopei.

2. Traucējummeklēšanas metodes

1). Aizdomīgajai mikroshēmai saskaņā ar rokasgrāmatas norādījumiem vispirms pārbaudiet, vai ieejas un izejas spailēs ir signāls (viļņu raksts). Pastāv liela iespēja, bez vadības signāla, izsekot līdz iepriekšējam polam, līdz tiek atrasts bojātais IC.ECU remonts

2). Ja atrodi, pagaidām nenoņem no staba. Varat izmantot to pašu modeli. Vai arī IC ar tādu pašu programmas saturu atrodas aizmugurē, ieslēdziet to un novērojiet, vai tas uzlabojas, lai pārliecinātos, vai IC nav bojāts.

3) Izmantojiet pieskares un džempera metodi, lai atrastu īssavienojuma līnijas: ja konstatējat, ka dažas signāla līnijas un zemējuma līnijas, kā arī 5 V vai citas tapas, kuras nevajadzētu savienot ar IC, ir īssavienotas, varat pārgriezt līniju un izmērīt. vēlreiz, lai noteiktu, vai tā ir IC problēma vai plates izsekošanas problēma, vai aizņemieties signālus no citiem IC, lai pielodētu IC ar nepareizu viļņu formu, lai redzētu, vai parādības attēls kļūst labāks, un novērtētu IC kvalitāti.

4). Salīdzināšanas metode: atrodiet labu datora plati ar tādu pašu saturu un izmēriet tapas viļņu formu un atbilstošās IC numuru, lai pārliecinātos, vai IC nav bojāta.

5). Pārbaudiet IC ar mikrodatora universālā programmētāja IC TEST programmatūru

3. Demontāžas metodeECU remonts

1). Pēdu apgriešanas metode: tā nekaitē dēlim un to nevar pārstrādāt.

2). Alvas vilkšanas metode: lodējiet pilnu skārdu abās IC pēdu pusēs, velciet to uz priekšu un atpakaļ ar augstas temperatūras lodāmuru un vienlaikus izceliet IC (plāksni ir viegli sabojāt, bet IC var droši pārbaudīts).

3). Bārbekjū metode: uzlieciet bārbekjū uz spirta lampas, gāzes plīts, elektriskās plīts un pagaidiet, līdz izkūst alva uz dēļa, lai atbrīvotu IC (nav viegli apgūt).

4).Skārda katla metode: Uz elektriskās plīts izveido īpašu skārda katlu. Pēc tam, kad alva ir izkususi, iegremdējiet uz tāfeles izkraujamo IC skārda katlā, un IC var pacelt, nesabojājot dēli, taču iekārtu nav viegli izgatavot.

5). Pārstrādāšanas metode: lai izmantotu BGA pārstrādāšanas mašīnu, karsējiet mikroshēmu, līdz tā alva izkūst, lai to atkal paņemtu, lai atkārtoti lodētu, lodētu atpakaļ, lai iegūtu jaunu mātesplati, aparatūras remontam, BGA pārstrādes iekārta ir svarīgs aprīkojums,

ko var izmantot apmēram 10 gadus, ja vēlaties uzzināt, kā tas darbojas, šeit ir videoklips jūsu atsaucei, kā norādīts tālāk:

4. galvenie neveiksmju iemesli

1). Cilvēka kļūme: I/O karšu pievienošana un atvienošana, kad strāvas padeve ir ieslēgta, un saskarņu, mikroshēmu utt. bojājumi, ko izraisījis nepareizs spēks, uzstādot plates un spraudņus.

2). Slikta vide: statiskās elektrības dēļ mātesplatē bieži tiek sabojātas mikroshēmas (īpaši CMOS mikroshēmas). Turklāt, ja galvenajā plate saskaras ar strāvas padeves pārtraukumu vai tīkla sprieguma radītu smaili, tas bieži sabojā mikroshēmu, kas atrodas netālu no sistēmas plates barošanas kontaktdakšas. Ja mātesplate ir pārklāta ar putekļiem, tas arī izraisīs signāla īssavienojumu un tā tālāk.

3. Ierīces kvalitātes problēmas: bojājumi mikroshēmu un citu ierīču sliktas kvalitātes dēļ. Vispirms jāatzīmē, ka putekļi ir viens no lielākajiem mātesplates ienaidniekiem.

Vislabāk ir koncentrēties uz putekļu novēršanu. Putekļus no mātesplates var rūpīgi notīrīt, izmantojot suku. Turklāt noteiktās mātesplates kartēs un mikroshēmās slotu vietā tiek izmantotas tapas, kas bieži izraisa sliktu kontaktu tapu oksidēšanās dēļ. Izmantojot dzēšgumiju, virsmas oksīda slāni var noņemt un no jauna aizbāzt. Labākā iztvaikošanas veiktspēja ir viens no risinājumiem mātesplates tīrīšanai, tāpēc, protams, varam izmantot trihloretānu. Negaidīta strāvas padeves pārtraukuma gadījumā dators ir ātri jāizslēdz, lai nesabojātu mātesplati un barošanas avotu. Ja ir pārspīlēts nepareizu BIOS iestatījumu dēļ, varat atiestatīt un notīrīt džemperi. Ja BIOS ir bojāta, BIOS var mainīt tādi faktori kā vīrusa iekļūšana. BIOS pastāv tikai kā programmatūra, jo instruments to nevar pārbaudīt. Vislabāk ir mirgot mātesplates BIOS, lai izslēgtu visus iespējamos mātesplates problēmas iemeslus. Resursdatora sistēmas kļūme var būt saistīta ar dažādiem faktoriem. Piemēram, galvenās plates atteice vai vairākas kartes I/O kopnē var izraisīt sistēmas nepareizu darbību. Izmantojot spraudņa labošanas procedūru, ir vienkārši noteikt, vai problēma ir saistīta ar I/O ierīci vai mātesplati. Process ietver katras pievienojamās plates izslēgšanu un noņemšanu atsevišķi. Ieslēdziet iekārtu, kad katra plate ir noņemta, lai pārbaudītu tās darbību. Kļūmes cēlonis ir spraudņa plates vai saistītā I/O kopnes slota un slodzes ķēdes atteice. Kad konkrēts dēlis ir noņemts, galvenais panelis darbojas normāli. Pēc visu spraudņu plates noņemšanas, ja sistēma joprojām nedarbojas normāli, visticamāk, vaina ir mātesplatē. Apmaiņas pieeja būtībā ietver identisku spraudņu plates, kopnes režīmu, spraudņu plates ar vienādām funkcijām vai mikroshēmu nomaiņu un pēc tam problēmas identificēšanu, pamatojoties uz kļūdu parādību izmaiņām.

Saistītās zināšanas par pārpludināšanu:

Elektronisko komponentu ielāps bieži tiek izmantotas tādas lodēšanas metodes kā reflow lodēšana un viļņu lodēšana.

Tātad, kas īsti ir reflow lodēšana?

Reflow lodēšana ir mehānisko un elektrisko savienojumu lodēšana starp virsmas montāžas komponentu galiem vai tapām un iespiedplates paliktņiem, pārkausējot pastai līdzīgo lodmetālu, kas iepriekš sadalīts uz iespiedplates paliktņiem.

Reflow lodēšana ir komponentu lodēšana uz PCB plates, kas paredzēta virsmas montāžas ierīcēm.

Paļaujoties uz karstā gaisa plūsmas iedarbību uz lodēšanas savienojumiem, līmei līdzīga plūsma tiek pakļauta fiziskai reakcijai noteiktā augstas temperatūras gaisa plūsmā, lai panāktu SMD (virsmas montāžas ierīces) metināšanu.

Iemesls, kāpēc to sauc par "reflow lodēšanu", ir tāpēc, ka gāze (slāpeklis) cirkulē metināšanas iekārtā, radot augstu temperatūru, lai sasniegtu metināšanas mērķi.

Atkārtotas lodēšanas princips

Reflow lodēšana parasti ir sadalīta četrās darba zonās: apkures zona, siltuma saglabāšanas zona, metināšanas zona un dzesēšanas zona.

(1) Kad PCB nonāk sildīšanas zonā, lodēšanas pastā esošais šķīdinātājs un gāze iztvaiko, un tajā pašā laikā lodēšanas pastā esošā plūsma samitrina paliktņus, komponentu spailes un tapas, un lodēšanas pasta mīkstina, noslīd, un pārklāj Pad, kas izolē paliktni, komponentu tapas un skābekli.

(2) PCB nonāk siltuma saglabāšanas zonā, lai PCB un komponenti būtu pilnībā iepriekš uzkarsēti, lai novērstu PCB pēkšņu iekļūšanu metināšanas augstas temperatūras zonā un PCB un komponentu bojājumus.

(3) Kad PCB nonāk metināšanas zonā, temperatūra strauji paaugstinās tā, ka lodēšanas pasta sasniedz izkusušo stāvokli, un šķidrais lodmetāls samitrina, izkliedē, izkliedē vai atkārtoti plūst PCB paliktņus, komponentu galus un tapas, veidojot lodmetālu. locītavas.

(4) PCB nonāk dzesēšanas zonā, lai nostiprinātu lodēšanas savienojumus un pabeigtu visu lodēšanas procesu.

Reflow lodēšanas priekšrocības

Šī procesa priekšrocība ir tā, ka temperatūru var viegli kontrolēt, lodēšanas procesā var izvairīties no oksidēšanās un vieglāk kontrolēt ražošanas izmaksas.

Tā iekšpusē ir apkures loks, kas uzsilda slāpekļa gāzi līdz pietiekami augstai temperatūrai un izpūš to shēmas platei, kurai ir pievienoti komponenti, lai lodējums abās komponentu pusēs izkūst un sasaistītos ar mātesplati.

Lodējot ar reflow lodēšanas tehnoloģiju, nav nepieciešams iegremdēt iespiedshēmas plati izkausētā lodmetālā, bet lodēšanas uzdevuma veikšanai tiek izmantota lokālā karsēšana. Tāpēc lodējamās sastāvdaļas saņem nelielu termisko triecienu un tos neizraisīs pārkaršana. ierīces bojājumi.

Metināšanas tehnoloģijā metināšanas daļai ir jāpieliek tikai lodmetāls, un, lai pabeigtu metināšanu, ir nepieciešama lokāla karsēšana, tādējādi izvairoties no metināšanas defektiem, piemēram, tiltu veidošanās.

Reflow lodēšanas tehnoloģijā lodmetāls ir vienreizējs un nav atkārtoti lietojams, tāpēc lodmetāls ir ļoti tīrs un bez piemaisījumiem, kas nodrošina lodēšanas savienojumu kvalitāti.

Reflow lodēšanas trūkumi

Temperatūras gradientu nav viegli uztvert (īpašais temperatūras diapazons četrām darba zonām).

Ievads reflow lodēšanas procesā

Virsmas montāžas dēļu pārlodēšanas process ir sarežģītāks.

Tomēr īsu kopsavilkumu var iedalīt divos veidos: vienpusēja montāža un abpusēja montāža.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->pārbaude un elektriskā pārbaude.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Pārbaude un elektriskā pārbaude.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"reflow lodēšana", kuras kodols ir sietspiedes precizitāte, un ražīgumu nosaka mašīnas PPM.

Lodēšanai ar atkārtotu plūsmu jākontrolē temperatūras paaugstināšanās un maksimālās temperatūras un krituma temperatūras līkne.