BGA SMD pārstrādes sistēma karstais gaiss

1.Hot Air un infrasarkanais.
2. Zīmols: Dinghua Technology.
3.Modelis: DH-A2.

Nosūtīt pieprasījumu

Apraksts

Modelis: DH-A2

1. Automātiskās optiskās izlīdzināšanas BGA SMD pārstrādes sistēmas pielietošana karstā gaisa

Lodēšana, lodēšana, dažāda veida mikroshēmu atlodēšana: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED mikroshēma.

2. Automātiskās priekšrocības

3.Tehniskie dati

4. Infrasarkanā starojuma struktūras

5. Kāpēc BGA SMD Rework System‎ Hot Air ir jūsu labākā izvēle?

6.Sertifikāts

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikāti. Tikmēr, lai uzlabotu un pilnveidotu kvalitātes sistēmu, Dinghua ir izturējusi ISO, GMP,

FCCA, C-TPAT uz vietas veiktā audita sertifikācija.

pace bga rework station

7. CCD kameras BGA SMD pārstrādes sistēmas karstā gaisa iepakošana un nosūtīšana

8.Sūtījums uzSplit Vision automātiskā BGA SMD pārstrādes sistēma karstais gaiss

DHL/TNT/FEDEX. Ja vēlaties citu piegādes termiņu, lūdzu, pastāstiet mums. Mēs jūs atbalstīsim.

9. Sazinieties ar mums, lai saņemtu tūlītēju atbildi un labāko cenu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Noklikšķiniet uz saites, lai pievienotu manu WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Saistītās zināšanas par automātisko BGA SMD pārstrādes sistēmu Hot Air

Kā izveidot čipu:

No tīra silīcija tiek izgatavots silīcija lietnis, kas kalpo kā materiāls integrālo shēmu ražošanai kvarca pusvadītājā. Silīcija lietnis tiek sagriezts vafelēs, kas nepieciešamas šķeldas izgatavošanai.

Vafeļu pārklājums:
Uz vafeles tiek uzklāts pārklājums, kas ir izturīgs pret oksidēšanos un augstām temperatūrām. Šis materiāls ir fotorezista veids.

Vafeļu litogrāfija, izstrāde un kodināšana:
Šis process ietver ķīmisku vielu izmantošanu, kas ir jutīgas pret ultravioleto (UV) gaismu. Pakļaujot UV gaismai, fotorezists mīkstina. Kontrolējot maskas (vai toņa) pozīciju, tiek iegūta vēlamā mikroshēmas forma. Vafele ir pārklāta ar fotorezistu, kas UV gaismas ietekmē izšķīst. Pirmo masku uzklāj tā, lai tiešai UV gaismai pakļautā vieta izšķīstu, un pēc tam tiek nomazgāta ar šķīdinātāju. Tas, kas paliek, atbilst maskas formai, un tas veido mums nepieciešamo silīcija dioksīda slāni.

Piemaisījumu pievienošana:
Plāksnē tiek implantēti joni, lai izveidotu atbilstošus P tipa un N tipa pusvadītājus. Atklātās vietas uz silīcija plāksnītes tiek ievietotas ķīmiskā jonu maisījumā, kas maina leģēto reģionu vadītspēju, ļaujot katram tranzistoram ieslēgties, izslēgties vai pārsūtīt datus. Vienkāršā mikroshēmā var izmantot tikai vienu slāni, bet sarežģītākām mikroshēmām parasti ir nepieciešami vairāki slāņi. Šis process tiek atkārtots, un dažādi slāņi tiek savienoti, izveidojot logus, līdzīgi kā tiek izgatavotas PCB plāksnes. Sarežģītākām mikroshēmām var būt nepieciešami vairāki silīcija dioksīda slāņi, kas iegūti ar atkārtotu fotolitogrāfiju un iepriekšminētajiem procesiem, lai izveidotu trīsdimensiju struktūru.

Vafeļu pārbaude:
Pēc šiem procesiem vafele veido presformu režģi. Katru matricu elektriski raksturo, izmantojot tapas testu. Parasti uz katras vafeles ir liels skaits matricu. Testēšanas procesa organizēšana ir sarežģīta, un identiska izmēra mikroshēmu masveida ražošana ir ļoti svarīga, lai samazinātu izmaksas. Jo lielāks ir ražošanas daudzums, jo zemākas ir vienas mikroshēmas izmaksas, tāpēc parastās mikroshēmas ir salīdzinoši zemas.

Iepakojums:
Vafeles ir fiksētas un savienotas, un tapas tiek izgatavotas dažādos iepakojuma veidos atbilstoši prasībām. Tāpēc vienam un tam pašam mikroshēmas kodolam var būt dažādas pakotnes formas, piemēram, DIP, QFP, PLCC vai QFN. Iepakojuma veidu nosaka tādi faktori kā lietotāja pielietojums, vide un tirgus prasības.

Testēšana un galīgais iepakojums:
Pēc mikroshēmas izgatavošanas pēdējās darbības ietver testēšanu, lai noņemtu bojātos produktus, un pēc tam mikroshēmas iepakošanu.